¿Qué potencial de ahorro de energía se puede explorar para el sistema de compresor de aire?

Como es bien sabido, los compresores de aire desempeñan un papel importante en la producción. Como dispositivo de preparación de aire comprimido, los compresores de aire consumen una gran cantidad de energía eléctrica. En el costo del ciclo de vida completo de un compresor de aire, el consumo de energía representa hasta el 75%, lo que es varias veces el costo de comprar un compresor de aire. Por lo tanto, mejorar la eficiencia energética de los compresores de aire, reducir el consumo de energía y ahorrar costos operativos son cuestiones urgentes. Entonces, ¿cuáles son los potenciales de ahorro de energía que se pueden explorar de los sistemas de compresores de aire?
1. Compresor de aire
1) Equipos antiguos: después de múltiples rondas de actualizaciones tecnológicas, algunas empresas tienen compresores de aire obsoletos configurados en los primeros años, con niveles de eficiencia energética inferiores al Nivel 1. Además, la larga vida útil conduce a la pérdida de equipos y la eficiencia operativa del aire. El compresor no es ideal.
2) Exceso de capacidad: algunas empresas carecen de planificación a la hora de configurar los compresores de aire y la combinación entre los compresores de aire y los equipos finales no es razonable. Si bien se satisfacen las necesidades básicas de producción, existe un fenómeno de exceso de capacidad y desperdicio de energía.
3) Calor residual: durante el funcionamiento del compresor de aire, la energía eléctrica consumida para aumentar la energía potencial del aire sólo representa una pequeña proporción del consumo eléctrico total. Aproximadamente el 85% de la energía eléctrica se convierte en calor y se descarga al aire mediante refrigeración por aire o agua.
2. Estación de compresión de aire
1) Asignación y operación desordenadas: los compresores de aire de muchas empresas solo pueden arrancar y detenerse en múltiples ocasiones, reaccionan lentamente cuando la carga de gas cambia con frecuencia y no pueden realizar un ajuste fino de desplazamiento, lo que hace que el compresor de aire se descargue y desperdicie energía hasta 40 % al 70% de la operación de carga completa.
2) Método de asignación única: actualmente, muchas empresas dependen de la asignación manual de compresores de aire y el método de asignación es demasiado único. Aunque algunas empresas cuentan con sistemas de control, no los han utilizado plenamente.
3. Fuga en la tubería del compresor de aire
Durante el funcionamiento, el sistema de tuberías del compresor de aire a menudo sufre fugas, lo que genera importantes residuos. Por lo general, la tasa de fuga de la tubería del compresor de aire está entre el 20% y el 30%. En algunas empresas mal gestionadas, la tasa de fugas en las tuberías de los compresores de aire supera incluso el 40%.
4. Equipos terminales de gas
Baja eficiencia: algunas empresas tienen problemas con métodos de uso irrazonables del gas y baja eficiencia del gas en sus equipos de uso final, lo que resulta en un evidente desperdicio de gas.